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在“双碳”目标的驱动下，工业领域的高耗能环节正迎来一场深刻的能源技术革命。其中，作为一种高效节能且与碳捕集天然适配的清洁燃烧技术，富氧燃烧（Oxy-fuel Combustion）正从实验室和示范项目，加速走向规模化工业应用。近日，国内领先的高性能分离膜科技企业——科纳诺流体科技（杭州）有限公司，凭借其自主研发的“天工”系列富氧燃烧专用膜法供氧系统，成功在多家钢铁、玻璃及陶瓷企业的改造项目中实现稳定运行，标志着膜法富氧技术在我国高温工业领域的工程化应用取得关键进展。
传统燃烧之困，富氧燃烧破局
传统的工业炉窑普遍采用空气助燃，空气中高达79%的氮气在燃烧过程中不参与反应，却吸收大量热量随烟气排走，造成能源浪费。同时，氮气在高温下易生成氮氧化物（NOx），带来环保压力。
富氧燃烧技术，则是通过将助燃气体中的氧气浓度从21%提升至25%-95%，乃至更高，实现“去氮化”燃烧。该技术能显著提升火焰温度与燃烧效率，减少燃料消耗；大幅降低烟气排放量（最高可减少80%），使得后续的二氧化碳捕集浓度更高、成本更低；同时有效抑制氮氧化物生成。
技术核心：高效、低成本的氧气来源
富氧燃烧推广的长期瓶颈之一，在于稳定、经济的氧气供应。与传统深冷空分法制氧相比，科纳诺流体科技提供的膜法富氧技术展现出独特优势。
“我们的‘天工’系列膜系统，基于高性能中空纤维气体分离膜。”科纳诺公司技术总监解释道，“当空气在一定压力下通过膜组件时，氧气分子能比氮气分子更快地渗透通过膜，从而在渗透侧得到富氧气体。整个过程在常温下进行，无运动部件，具有能耗低、启停快、模块化、自动化程度高、维护简便等特点，特别适合为分布式、间歇性或需要灵活调产的工业炉窑提供‘按需制氧’的解决方案。”
案例实证：节能降耗与减排协同增效
在某大型玻璃熔炉的改造案例中，科纳诺为其集成了膜法富氧助燃系统。运行数据显示：
燃料节省：熔炉单位产品能耗降低约12%-18%。
产量提升：燃烧温度提升使熔化率提高，在同等能耗下产能增加。
减排显著：烟气总量减少约60%，为后续实施碳捕集创造了极佳条件；NOx生成量同步下降。
经济效益：综合考虑节能增益与氧气成本，项目投资回收期显著优于预期。
未来展望：构建“富氧燃烧-碳捕集”闭环
业内专家指出，富氧燃烧不仅是高效的节能技术，更是连接当下与未来碳中和的“桥梁技术”。其产生的烟气主要成分为二氧化碳和水蒸气，经简单冷凝脱水即可得到高纯度CO₂，极大降低了碳捕集的能耗与成本。
科纳诺流体科技正将“气体分离膜”与“碳捕集膜”技术协同布局，旨在为高排放行业提供从“富氧助燃”到“烟气碳捕集”的完整膜法解决方案。“我们不仅仅是提供一套制氧设备，”公司总经理表示，“我们正在与合作伙伴共同打造 ‘膜法富氧燃烧+膜法碳捕集’的工业减碳新范式，助力钢铁、建材、有色等‘难减排’行业实现绿色转型。”
随着碳定价机制的完善和减排压力的增加，富氧燃烧技术的经济性与环保性日益凸显。以科纳诺为代表的科技创新企业，正通过核心材料的突破与系统集成创新，为这一绿色火焰的普及注入强大推动力，照亮工业低碳未来之路。
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